2021.06-2022.6
在安徽滁州星恒電源有限公司擔任操作員
設(shè)備看護:每日檢查10臺電池生產(chǎn)設(shè)備，處理機器卡頓/壓力不足等基礎(chǔ)問題。
質(zhì)量把關(guān):檢查500+個電池外觀(無劃痕/漏液)并測試電壓，準確挑出30+個不合格品，發(fā)現(xiàn)并上報2次電極片對齊偏差問題，連續(xù)3個月抽檢合格率保持98%以上。參與制定和更新質(zhì)量控制標準，確保產(chǎn)品一致性。
效率貢獻:優(yōu)化材料換卷流程，團隊配合時間從15分鐘縮短到8分鐘，班組日產(chǎn)提升12%;協(xié)助工程師完成設(shè)備周保養(yǎng)，故障率下降25%。通過數(shù)據(jù)分析，提出并實施了一些設(shè)備優(yōu)化方案，進一步提高了生產(chǎn)效率。
產(chǎn)線適應(yīng):2周內(nèi)掌握電池生產(chǎn)全流程操作，熟悉車間防靜電/防爆安全規(guī)范。
2024.09-2025.01
在山東威高普瑞醫(yī)藥包裝有限公司擔任操作員
設(shè)備維護:參與注塑機、自動組裝線日常維護，學習排查機械臂卡頓、模具溫度異常等常見故障。
質(zhì)量控制:協(xié)助檢測注射器尺寸精度(如針頭同心度)，使用游標卡尺、投影儀等工具進行抽樣檢驗。
效率提升:記錄設(shè)備停機時間，協(xié)助工程師完成氣動元件保養(yǎng)方案，產(chǎn)線故障率降低約30%。配合優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少浪費，提高生產(chǎn)效率。
生產(chǎn)實踐:掌握注射器從原料(PP塑料)注塑成型到無菌包裝的全流程操作。參與生產(chǎn)現(xiàn)場的流程優(yōu)化，確保每道工序無誤，提高產(chǎn)品合格率。